药剂输送耐驰NETZSCH原厂NM021BY02S12B泵转子更换详细介绍

1、螺杆泵的基本工作原理

螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺

杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一

个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室

中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不

断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。

从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点：

压力和流量范围宽阔；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故

可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回

转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。

相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度

变化比较敏感。

2、螺杆泵的性能

螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。

螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h；其内部泄漏量一般用 Qs 来表示：Qs=αp/σm。

泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。

排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。

水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率；摩擦功率是指液体粘性阻力产生的

摩擦损失；泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。 当泵运送的液体粘度

不同时，泵的轴功率也将不同。

第三部分 螺杆泵的选型

螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。但这不是说某一种螺杆泵可输送所有

的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。如果无意中挑选

到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优

点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节

材、增效益或满足某种特殊要求。下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一

些螺杆泵选型中的技巧。

Ⅰ、单螺杆泵的选型要点

单螺杆泵的选择主要集中在以下几个参数上：

1.单螺杆泵的压力确定：

单螺杆泵输出压力是根据衬套级数即衬套（定子）的导程数来确定：

1级：工作压力为0.6 MPa；

2级：工作压力为1.2 MPa；

4级：工作压力为2.4 MPa；

由于输送介质情况不同，对于含有严重磨损性的介质，根据输送压力要求来选择合适的定子级

数。

2.单螺杆泵转速的选择：

单螺杆泵由于其结构特点，大部分使用在输送较高粘度的液体及含有颗粒的液体，因此其转数

的选择非常关键。对于单螺杆泵转速的选择则主要依据介质的磨损性以及介质粘度。

以下两个列表仅供参考：

严重 石灰浆、粘土、灰泥、陶土 50-150

3.单螺杆泵衬套橡胶材料的选择：

单螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，

一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。

4.材料组合选择：

输送不同性质的介质，需不同材料组合。

5.性能：

一般单螺杆泵的性能表或特性曲线都是以20℃清水为介质（粘度为1cst）时的数据，对于输送

不同粘度下的流量与轴功率不同。

6.轴封：

根据需要和输送介质，可采用机械密封和填料密封两种，且这两种结构具有互换性。

7.泵的驱动方式：

由于单螺杆泵为低速泵，泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电

机驱动、无级变速电机驱动等方式。

第四部分 螺杆泵的应用

对螺杆泵的选型有了一定的掌握，我们可以从具体领域中螺杆泵的应用来熟悉一下螺杆泵在实

际应用中需要注意的因素。我们以其污水处理领域及石油机械领域为例来具体了解一下螺杆泵

的应用。

Ⅰ、螺杆泵在污水处理领域的应用

螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处

理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、

可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选

用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能***生产顺利进行，又可降低修理成本。